ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને અનગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરડાની યોગ્ય પસંદગી

ઔદ્યોગિક, બાંધકામ અને દરિયાઈ ક્ષેત્રોમાં, વાયર દોરડાની પસંદગી સીધી કામગીરીની સલામતી અને સાધનોના આયુષ્યને અસર કરે છે. જ્યારે બે મુખ્ય સામગ્રી - ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને અનગેલ્વેનાઈઝ્ડ (તેજસ્વી) - નો સામનો કરવો પડે છે ત્યારે નિર્ણય ફક્ત ખર્ચનો વિષય નથી, પરંતુ કાટ લાગતા વાતાવરણ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતો અને જાળવણી આવર્તન પર આધારિત વ્યાપક વેપાર-બંધ છે. નીચે આ બે પ્રકારના વાયર દોરડા માટે તકનીકી સરખામણી અને પસંદગી માર્ગદર્શિકા છે.

૧. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ અને ભૌતિક ગુણધર્મો

૧.૧ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરડું
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરડું હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેમાં સ્ટીલ વાયરની સપાટીને ઝીંક ધાતુના સ્તરથી કોટ કરવામાં આવે છે.

કાટ સંરક્ષણ સિદ્ધાંત: ઝીંક સ્તર બેવડું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. પ્રથમ, તે ભૌતિક અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે; બીજું, તે કેથોડિક રક્ષણ પૂરું પાડે છે, એટલે કે જ્યારે ઝીંક સ્તરને નુકસાન થાય છે, ત્યારે ઝીંક એનોડ તરીકે કાર્ય કરે છે અને સ્ટીલ કોર પહેલાં ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, આમ આંતરિક સ્ટીલ સ્તરને સુરક્ષિત કરે છે.

સપાટીની સ્થિતિ: પ્રમાણમાં ખરબચડી, સરળ સપાટી કરતાં ઘર્ષણનો ગુણાંક થોડો વધારે.

૧.૨ અનગેલ્વેનાઈઝ્ડ/બ્રાઈટ સ્ટીલ વાયર દોરડું

તે સીધા ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ વાયરથી બનાવવામાં આવે છે જે ખેંચાયેલા અને સ્ટ્રેન્ડેડ હોય છે, સપાટી પર ફક્ત લુબ્રિકન્ટ કોટિંગ હોય છે.

ભૌતિક ગુણધર્મો: તેમાં ઉત્તમ સપાટીની સરળતા અને ચોક્કસ વ્યાસ સહિષ્ણુતા છે.

થાક પ્રતિકાર: ડ્રમ્સ અને પુલીઓની આસપાસ વારંવાર વાઇન્ડિંગનો સમાવેશ કરતી એપ્લિકેશનોમાં, તેજસ્વી સ્ટીલ વાયર દોરડું સામાન્ય રીતે આંતરિક વાયર વચ્ચે ઓછા ઘર્ષણ પ્રતિકારને કારણે વળાંકના થાક સામે વધુ સારી પ્રતિકાર દર્શાવે છે.

2. મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકોની સરખામણી

3. એપ્લિકેશન દૃશ્યોનું યોગ્ય મેળ

૩.૧ ઉપયોગ માટે પ્રાથમિકતા દૃશ્યો :

(૧) મરીન અને પોર્ટ એન્જિનિયરિંગ: મીઠાના છંટકાવ અને ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં રહેવું.

(2) લાંબા ગાળાના સ્થિર એન્કરિંગ: જેમ કે કેબલ-સ્ટેડ બ્રિજ કેબલ્સ અને કોમ્યુનિકેશન ટાવર ગાય વાયર, જ્યાં વારંવાર લુબ્રિકેશન અસુવિધાજનક હોય છે.

(૩) કૃષિ અને આઉટડોર લિફ્ટિંગ: વરસાદ અને બદલાતી હવામાન પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવતા મેન્યુઅલ હોસ્ટ અથવા નાની ક્રેન્સ.

(૪) સલામતી અને જીવનરક્ષક સુવિધાઓ: જેમ કે લાઇફબોટ લોન્ચિંગ ડિવાઇસ.

૩.૨ દૃશ્યો જ્યાં પસંદ કરવામાં આવે છે:

(1) ઇન્ડોર ક્રેન્સ/ઓવરહેડ રિગ્સ: નિયંત્રિત અને શુષ્ક વાતાવરણમાં, ઘસારો મુખ્યત્વે વારંવાર પુલી મુસાફરીને કારણે થાય છે.

(2) એલિવેટર સિસ્ટમ્સ: અત્યંત ઉચ્ચ કાર્યકારી સરળતા અને થાક જીવનની જરૂર છે, અને સીલબંધ શાફ્ટની અંદર સ્થિત છે.

(3) તેલ ડ્રિલિંગ લાઇન: વાતાવરણ કઠોર હોવા છતાં, કામગીરીની તીવ્રતા વધુ હોવાને કારણે દોરડા સામાન્ય રીતે કાટ લાગતા પહેલા તેમની યાંત્રિક ઘસારાની મર્યાદા સુધી પહોંચી જાય છે, અને કામગીરી દરમિયાન તેમને સતત વિશિષ્ટ ગ્રીસથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.

(4) હાઇ-સ્પીડ ટ્રેક્શન: ઘર્ષણ સ્થિરતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ સાથે ઔદ્યોગિક સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન.

4. મુખ્ય નિર્ણયોના વિચારણાઓ: લુબ્રિકેશનની ભૂમિકા

એક સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ દોરડાઓને લુબ્રિકેશનની જરૂર હોતી નથી. હકીકતમાં:

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ દોરડાનું ઝીંક કોટિંગ કાટ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જ્યારે આંતરિક લુબ્રિકેશન વાયર વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે; બંને સિનર્જિસ્ટિક રીતે કાર્ય કરે છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ દોરડાનું આયુષ્ય લગભગ સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મની અખંડિતતા પર આધાર રાખે છે. એકવાર લુબ્રિકન્ટ સુકાઈ જાય પછી, આંતરિક કાટ વાયર દોરડાને અચાનક તૂટી શકે છે, ભલે તે અકબંધ દેખાય, જે એક મહત્વપૂર્ણ જોખમ ઊભું કરે છે.

૫. નિષ્કર્ષ

પસંદગી તર્ક ભલામણ:

જો કાટ સ્ક્રેપિંગ માટે મુખ્ય ખતરો હોય (દા.ત., ખુલ્લી હવામાં, કિનારાની નજીક), તો હંમેશા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરડું પસંદ કરો.

જો યાંત્રિક ઘસારો અને વાંકાનો થાક મુખ્ય મુદ્દાઓ હોય (દા.ત., વારંવાર કાર્યરત ઇન્ડોર ક્રેન્સ), અને સારી નિયમિત જાળવણીની સ્થિતિ ઉપલબ્ધ હોય, તો અનગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરડું વધુ સારી ખર્ચ-અસરકારકતા અને કામગીરી પ્રદાન કરે છે.