- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એન્કર ચેઇન
- મેંગેનીઝ સ્ટીલ લિફ્ટિંગ ચેઇન ગ્રેડ 80
- મેંગેનીઝ સ્ટીલ લિફ્ટિંગ ચેઇન
- હેસ્ટેલોય રાઉન્ડ બાર્સ
- હેસ્ટેલોય શીટ
- હેસ્ટેલોય સ્ટીલ પાઇપ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડું
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગોળ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ષટ્કોણ સળિયા
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ
- પ્લાસ્ટિક કોટિંગ વાયર દોરડું
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોણ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેનલ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેટ સ્ટીલ
સસ્પેન્શન દોરડા માટે 6x19S-FC અને 6x19W-FC, 6mm-22mm ફાઇબર કોર
એલિવેટર સ્ટીલ વાયર દોરડું
લિફ્ટમાં એલિવેટર વાયર દોરડું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ લોડ-બેરિંગ ઘટક છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાર અને કાઉન્ટરવેઇટને સસ્પેન્ડ કરવા માટે થાય છે, અને ટ્રેક્શન વ્હીલ વચ્ચેના ઘર્ષણ દ્વારા લિફ્ટને ચલાવે છે.
નીચે એલિવેટર વાયર દોરડા અને તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓનું વર્ણન છે:
1. કાર્યાત્મક સ્થિતિ:
• લોડ-બેરિંગ: તે લિફ્ટનું લગભગ આખું વજન (કાર, લોડ, કાઉન્ટરવેઇટ, વાયર દોરડું, વગેરે) સહન કરે છે.
• ડ્રાઇવ: તે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા અને કાર ચલાવવા માટે ટ્રેક્શન વ્હીલ સાથેના ઘર્ષણ અને ચલાવવા માટે કાઉન્ટરવેઇટ પર આધાર રાખે છે.
• પહેરવાના ભાગો: તે ઓપરેશન દરમિયાન ટ્રેક્શન વ્હીલ, ગાઇડ વ્હીલ વગેરેની આસપાસ વળશે, અને તે જ સમયે ઉચ્ચ ચોક્કસ દબાણ અને ઘર્ષણ સહન કરશે. તેથી, તે લિફ્ટના ઘસાઈ ગયેલા ભાગોમાંનો એક છે.
2. માળખાકીય રચના: વાયર દોરડામાં સામાન્ય રીતે ત્રણ ભાગો હોય છે:
• સ્ટીલ વાયર: તે વાયર રોપનું મૂળભૂત તાકાત એકમ છે અને તેમાં ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા હોવી જરૂરી છે.
• સ્ટ્રેન્ડ: સ્ટીલના અનેક વાયરોને સેરમાં ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે. એલિવેટરમાં સામાન્ય રીતે વપરાતા સેરની સંખ્યા મોટે ભાગે 6 અથવા 8 સેરની હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, દરેક સેરમાં સ્ટીલના વાયર જેટલા વધુ હશે, વાયર દોરડાની લવચીકતા એટલી જ સારી હશે, પરંતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રમાણમાં ઓછો થશે. સમાન વ્યાસ હેઠળ, 8 સેરની લવચીકતા 6 સેરની તુલનામાં વધુ સારી છે, પરંતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર 6 સેરની તુલનામાં ઓછો છે.
• દોરડાનો મુખ્ય ભાગ: દોરડાના તાળાઓની મધ્યમાં સ્થિત, તે દોરડાના તાળાઓને ટેકો આપવાની ભૂમિકા ભજવે છે અને સામાન્ય રીતે ફાઇબર દોરડાના તાળા અને મેટલ દોરડાના તાળામાં વિભાજિત થાય છે.
લિફ્ટમાં વપરાતા સ્ટીલ વાયર દોરડા સામાન્ય રીતે દોરડાની નરમાઈ (લવચીકતા) વધારવા અને લુબ્રિકેટિંગ તેલનો સંગ્રહ કરવા માટે ફાઇબર રોપ કોરો (જેમ કે સિસલ ફાઇબર કોરો, સિન્થેટિક ફાઇબર કોરો) નો ઉપયોગ કરે છે.
• સ્ટીલ કોરોનો ઉપયોગ કરતી રચનાઓ પણ છે (જેમ કે સ્વતંત્ર વાયર રોપ કોર IWRC, સંયુક્ત સ્ટીલ કોર CSC).
3. ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ (પ્રદર્શન):
• ઉચ્ચ શક્તિ: સંપૂર્ણ ભારનો સામનો કરવા માટે પૂરતી તાણ શક્તિ હોવી જોઈએ.
• સુગમતા (નરમતા): ટ્રેક્શન વ્હીલ અને ગાઇડ વ્હીલની આસપાસ પસાર થતી વખતે વારંવાર બેન્ડિંગને અનુકૂલન કરવા માટે સારી લવચીકતા જરૂરી છે.
• ઘસારો પ્રતિકાર: દોરડાના ખાંચામાં ચોક્કસ દબાણ અને ઘર્ષણના ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવાની જરૂર છે.
4. વર્ગીકરણ અને પ્રકાર (હેતુ અને બંધારણ અનુસાર):
• સસ્પેન્શન વાયર દોરડું: કારને સસ્પેન્ડ કરવા અને કાઉન્ટરવેઇટ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, સામાન્ય માળખાં 8-સ્ટ્રાન્ડ અથવા 6-સ્ટ્રાન્ડ માળખાં છે, જેમ કે 8×19S+SFC અથવા 6×19S+SFC (SFC કૃત્રિમ ફાઇબર કોરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે).
• સ્પીડ ગવર્નર વાયર દોરડું: સ્પીડ ગવર્નર અને કારને જોડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, સામાન્ય રીતે 6×19S+SFC માળખું પસંદ કરવામાં આવે છે.
• વળતર વાયર દોરડું: કારની સ્થિતિ બદલાતી વખતે ટ્રેક્શન દોરડાના વજનને સંતુલિત કરવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે મોટા વ્યાસના દોરડા.
• સંપર્ક રાજ્ય વર્ગીકરણ: દોરડાના સ્ટ્રેન્ડમાં સ્ટીલ વાયરના દરેક સ્તરની સંપર્ક સ્થિતિ અનુસાર, તેને બિંદુ સંપર્ક, રેખા સંપર્ક, સપાટી સંપર્ક, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ફક્ત સંદર્ભ માટે ડેટાશીટ
| સ્ટીલ વાયર દોરડું નામાંકિત વ્યાસ નામાંકિત દોરડું વ્યાસ | સંદર્ભ વજન આશરે વજન | વાયર દોરડાનો ન્યૂનતમ બ્રેકિંગ લોડ | ||||||
| ડ્યુઅલ ટેન્સાઇલ, MPa | એકલ તાણ શક્તિ, MPa | |||||||
| ૧૩૨૦/૧૬૨૦ ૧૩૨૦/૧૭૭૦ | ૧૩૭૦/૧૭૭૦ | ૧૫૭૦/૧૭૭૦ ૧૬૨૦/૧૭૭૦ | ૧૫૭૦ | ૧૬૨૦ | ૧૭૭૦ | ૧૯૬૦ | ||
| મીમી | કિગ્રા/૧૦૦ મીટર | કેએન | કેએન | કેએન | કેએન | કેએન | કેએન | કેએન |
| 6 | ૧૨.૯ | ૧૬.૮ | ૧૭.૮ | ૧૯.૫ | ૧૮.૭ | ૧૯.૨ | ૨૧.૦ | ૨૩.૩ |
| ૬.૩ | ૧૪.૨ | - | - | ૨૧.૫ | - | ૨૧.૨ | ૨૩.૨ | ૨૫.૭ |
| ૬.૫ | ૧૫.૨ | ૧૯.૭ | ૨૦.૯ | ૨૨.૯ | ૨૧.૯ | ૨૨.૬ | ૨૪.૭ | ૨૭.૩ |
| 8 | ૨૩.૦ | ૨૯.૮ | ૩૧.૭ | ૩૪.૬ | ૩૩.૨ | ૩૪.૨ | ૩૭.૪ | ૪૧.૪ |
| 9 | ૨૯.૧ | ૩૭.૭ | ૪૦.૧ | ૪૩.૮ | ૪૨.૦ | ૪૩.૩ | ૪૭.૩ | ૫૨.૪ |
| ૯.૫ | ૩૨.૪ | ૪૨.૦ | ૪૪.૭ | ૪૮.૮ | ૪૬.૮ | ૪૮.૨ | ૫૨.૭ | ૫૮.૪ |
| ૧૦ | ૩૫.૯ | ૪૬.૫ | ૪૯.૫ | ૫૪.૧ | ૫૧.૮ | ૫૩.૫ | ૫૮.૪ | ૬૪.૭ |
| ૧૧ | ૪૩.૪ | ૫૬.૩ | ૫૯.૯ | ૬૫.૫ | ૬૨.૭ | ૬૪.૭ | ૭૦.૭ | ૭૮.૩ |
| ૧૨ | ૫૧.૭ | ૬૭.૦ | ૭૧.૩ | ૭૭.૯ | ૭૪.૬ | ૭૭.૦ | ૮૪.૧ | ૯૩.૧ |
| ૧૨.૭ | ૫૭.૯ | ૭૫.૦ | ૭૯.૮ | ૮૭.૩ | ૮૩.૬ | ૮૬.૨ | ૯૪.૨ | ૧૦૪ |
| ૧૩ | ૬૦.૭ | ૭૮.૬ | ૮૩.૭ | ૯૧.૫ | ૮૭.૬ | ૯૦.૩ | ૯૮.૭ | ૧૦૯ |
| ૧૪ | ૭૦.૪ | ૯૧.૨ | ૯૭.૦ | ૧૦૬ | ૧૦૨ | ૧૦૫ | ૧૧૪ | ૧૨૭ |
| ૧૪.૩ | ૭૩.૪ | - | - | ૧૧૧ | - | - | ૧૧૯ | ૧૩૨ |
| ૧૫ | ૮૦.૮ | - | ૧૧૧ | ૧૨૨ | ૧૧૭ | - | ૧૩૧ | ૧૪૬ |
| ૧૬ | ૯૧.૯ | ૧૧૯ | ૧૨૭ | ૧૩૯ | ૧૩૩ | ૧૩૭ | ૧૫૦ | ૧૬૬ |
| ૧૭.૫ | ૧૧૦ | - | - | ૧૬૬ | - | - | ૧૭૯ | - |
| ૧૮ | ૧૧૬ | ૧૫૧ | ૧૬૦ | ૧૭૫ | ૧૬૮ | ૧૭૩ | ૧૮૯ | - |
| ૧૯ | ૧૩૦ | ૧૬૮ | ૧૭૯ | ૧૯૫ | ૧૮૭ | ૧૯૩ | ૨૧૧ | - |
| ૨૦ | ૧૪૪ | ૧૮૬ | ૧૯૮ | ૨૧૬ | ૨૦૭ | ૨૧૪ | ૨૩૪ | - |
| ૨૦.૬ | ૧૫૨ | - | - | ૨૩૦ | - | - | ૨૪૮ | - |
| 22 | ૧૭૪ | ૨૨૫ | ૨૪૦ | ૨૬૨ | ૨૫૧ | ૨૫૯ | ૨૮૩ | - |
ટેકનિકલ ડેટા:
| સ્ટીલ વાયર દોરડું Ø (સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતા) | |
| શૂન્ય ભાર: | લોડ સાથે (Fmin ના 10%): |
| મહત્તમ મૂલ્ય 3% | ન્યૂનતમ મૂલ્ય -1% છે. |
| મહત્તમ મૂલ્ય 2% છે, જે 10 મીમી કરતા વધારે છે. | ન્યૂનતમ મૂલ્ય -1% > 10mm છે |










